連續(xù)流裝備提高流體混合程度，增強傳質性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學反應，可采用多種金屬材質及碳化硅材質加工制造。

　　裝備根據(jù)工藝情況為客戶量身選擇微通道反應裝置，縮短反應時間，減少溶劑用量，提高反應選擇性，提高產品收率及產品純度，消除安全隱患，降低環(huán)境污染，完成實驗室研發(fā)設備到工業(yè)化生產設備的對接，反應器的研發(fā)經歷了三維流體仿真、實驗驗證、加工制造和實驗標定四個步驟，實現(xiàn)了微通道反應器的系列化、標準化、批量化。

　　化學工業(yè)是我國國民經濟的支柱產業(yè)，近些年來，化工生產都以大型化方式進行發(fā)展建設，這種方式在創(chuàng)造巨大經濟效益的同時也產生了裝備投資大，環(huán)境污染大，能耗高，安全性不好等諸多問題，因此通過化工裝備的微（?。┬突瘉韺崿F(xiàn)化工過程的安全，高效和綠色，成為化工學科的前沿發(fā)展方向，微化工設備具有多相流動有序可控，比表面積大，傳遞距離短，混合速度快，傳遞性能好，反應條件均一，反應過程安全性高等特點。

　　連續(xù)流裝備通過減小體系的分散尺度強化物質混合與傳遞，提高過程可控性和效率，以“數(shù)量放大”為基本準則，進行微設備的集成和放大，可以將實驗室成果快速運用于工業(yè)過程，實現(xiàn)大規(guī)模生產，是化工學科的前沿方向之一。

　　其優(yōu)勢在于：

　　1、混合生產時永遠是新投料，不返混反應底物，提高反應效率，降低了副反應發(fā)生的概率。

　　2、因為是微通道反應，反應過程中的傳質與傳熱不像釜式反應，因為模塊中持載的反應物料相對較少，同時微通道形狀擴展了傳熱面積。

　　3、安全性，反應投料及生產在連續(xù)流反應器內，泄漏和人工投料所帶來的安全隱患降低。

　　4、從小產品的生產工藝到放大的產業(yè)化，可以無縫對接，無放大效應。

　　5、硬件條件優(yōu)勢：玻璃模塊可視性強，碳化硅模塊可以做氟化和強堿性的反應。

　　6、連續(xù)流裝備能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應，反應設備占地面積小，易于操作，后續(xù)在開發(fā)在線連續(xù)氣液分離和萃取、結晶，不止停留在優(yōu)化反應這一步操作上。